1、ความเร็วลวด: 1200-1500ม./นาที
2、เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวนำ: 0.4-0.8 มม
3、เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวน: 0.8-2.0 มม
4、การควบคุมอุณหภูมิ：±1 องศาเซลเซียส
5、ศูนย์กลาง:>95%
1、ความเร็วลวด: 1200-1500ม./นาที
2、เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวนำ: 0.4-0.8 มม
3、เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวน: 0.8-2.0 มม
4、การควบคุมอุณหภูมิ：±1 องศาเซลเซียส
5、ศูนย์กลาง:>95%
ก สายการผลิตฉนวนโฟมทางกายภาพ สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิลที่ต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณและการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ ซึ่งแตกต่างจากการเกิดฟองทางเคมี การเกิดฟองทางกายภาพจะฉีดก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคือไนโตรเจน) เข้าไปในโพลีเมอร์หลอมเหลวโดยตรง ทำให้เกิดโครงส...
READ MOREการหยิบและการจ่ายสายเคเบิลหมายถึงการดำเนินการพันขดลวดตรงข้ามกันสองครั้ง ซึ่งจะย้ายตัวนำหรือสายเคเบิลที่เสร็จแล้วเข้าและออกจากกระสวย ม้วน และดรัมตลอดสายการผลิต การจ่ายเงินจะคลายวัสดุออกจากแกนม้วนต้นทางและป้อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป การหยิบขึ้นมาจะได้รับสายเคเบิลที่ประมวล...
READ MOREกระบวนการผลิตสายเคเบิลคือก กระบวนการทำงานทางอุตสาหกรรมแบบหลายขั้นตอน ที่แปลงตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียมดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ลวดหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้า ข้อมูล หรือทางกล ตั้งแต่การวาดเส้นลวดและการพันเกลียวไปจนถึงการอัดขึ้นรูปฉนวนและการทดสอบขั้...
READ MOREกระแสกระบวนการหลักคืออะไร สายวาดฉนวน Tandem Line ?
ภาพรวมกระบวนการโดยรวม
1. การวาดลวด
ลูกกลิ้งดึงแบบหลายส่วนที่มีความแม่นยำสูงถูกนำมาใช้เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดทองแดงเดิมให้เหลือตามข้อกำหนดที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดมีความสม่ำเสมอ
การตรวจสอบแรงดึงแบบเรียลไทม์จะใช้ในระหว่างกระบวนการวาดเพื่อป้องกันการแตกหักของสายไฟและปรับปรุงอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. การหลอม
หลังจากวาดเส้นแล้ว ลวดจะเข้าสู่เตาหลอมเพื่อทำให้โลหะอ่อนตัวลงโดยใช้อุณหภูมิที่ควบคุมได้ (±1°C) เพื่อคืนความเหนียวของโลหะ
อุณหภูมิการหลอมจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดย Siemens PLC เพื่อให้มั่นใจในโครงสร้างโลหะที่สม่ำเสมอและปรับปรุงคุณภาพของการอัดขึ้นรูปในภายหลัง
3. การอุ่นเครื่อง
ลวดอบอ่อนจะถูกอุ่นก่อนเข้าสู่ส่วนการอัดขึ้นรูปเพื่อให้วัสดุฉนวนไหลได้ง่ายขึ้นและลดความต้านทานการอัดขึ้นรูป
โซนอุ่นเครื่องใช้มอเตอร์ AC ที่ควบคุมความถี่และตัวควบคุม Eurotherm DC เพื่อให้สามารถตอบสนองอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว
4. การอัดขึ้นรูป
การใช้แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง วัสดุฉนวนจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนแกนลวดโลหะเพื่อสร้างชั้นฉนวน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (สูงสุด 3.0 มม.) และปริมาณโฟม (สูงสุด 65%) จะได้รับการตรวจสอบพร้อมกันในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน
5. การรับขึ้น
ลวดที่เสร็จแล้วจะถูกนำไปยังสายการผลิตต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ เส้นผ่านศูนย์กลางและความตึงของคอยล์จะถูกปรับแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันไม่ให้สายไฟหลวมหรือแน่นเกินไป
HMI หน้าจอสัมผัสสีขนาด 15 นิ้วมีอินเทอร์เฟซการทำงานด้วยปุ่มเดียว ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างรวดเร็ว
อะไรคือข้อดีของการวาดสายเคเบิลและเส้นฉนวนเมื่อเปรียบเทียบกับการวาดเส้นฉนวนด้วยเครื่องจักรเดียวแบบดั้งเดิม?
| ตัวบ่งชี้ที่สำคัญ | สายตีคู่ (สายตีคู่ฉนวนสำหรับการวาดสายเคเบิล) | สายการผลิตแบบเครื่องจักรเดี่ยวแบบดั้งเดิม | ข้อได้เปรียบหลัก |
| กำลังการผลิต | 800‑1200 ม./นาที การทำงานต่อเนื่อง | โดยทั่วไป 300‑600 ม./นาที หยุดบ่อยครั้ง | ความจุเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า |
| บูรณาการกระบวนการ | การวาดลวด → การอบอ่อน → การทำความร้อนเบื้องต้น → การอัดขึ้นรูป → การดึงขึ้นในบรรทัดเดียว ไม่มีการเคลื่อนย้ายด้วยตนเอง | แยกเครื่องจักร ต้องใช้การขนย้ายแบบแมนนวลหรือแบบสายพานลำเลียง | ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ |
| ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ | อุณหภูมิ ความตึง ความหนาของการอัดขึ้นรูปควบคุมจากส่วนกลางโดย Siemens PLC และส่วนประกอบแรงดันต่ำของ Schneider ความแม่นยำ ±1°C | จุดควบคุมแบบกระจาย ข้อผิดพลาดสะสม | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสม่ำเสมอมากขึ้นและความหนาของฉนวนให้ผลผลิตสูงขึ้น |
| การใช้พลังงานและต้นทุน | มอเตอร์ AC ความถี่แปรผันและตัวควบคุม Eurotherm DC ให้การควบคุมกำลังที่แม่นยำ ประหยัดพลังงานสูง | มอเตอร์ความเร็วคงที่สิ้นเปลืองพลังงานมากกว่า | ลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน |
| ความสะดวกในการบำรุงรักษา | HMI ระบบสัมผัสสีเต็มรูปแบบขนาด 15 นิ้ว การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการปรับพารามิเตอร์ที่ใช้งานง่าย บริการหลังการขาย 24 ชั่วโมง | การตั้งค่าพารามิเตอร์บนไซต์งานยุ่งยาก และระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดได้ยาก | เวลาหยุดทำงานสั้นลง ความต่อเนื่องในการผลิตดีขึ้น |
อะไรคือสาเหตุทั่วไปของการทำงานผิดปกติหรือการหยุดทำงานของการวางสายเคเบิลและฉนวน?
1. แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปหรือพลาสติกจ่ายผิดปกติ
เมื่อส่วนการอัดขึ้นรูปไม่มีพลาสติก สายการผลิตทั้งหมดจะหยุดทำงานเนื่องจากการขาดแคลนวัสดุ
2. การแตกหักของสายไฟหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิว: ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องวาดลวดเชิงเส้น เช่น การแตกหักของสายไฟ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และขนาดที่ไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดปัญหาคอขวดในกระบวนการต่อๆ ไป
3. ความเบี่ยงเบนในการควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิที่เกิน ±1°C ในเขตการอบอ่อนหรือโซนอุ่นอาจทำให้เกิดความเครียดจากโลหะผิดปกติหรือความหนืดของฉนวนไม่ดี นำไปสู่ความผันผวนของคุณภาพ
4. ข้อผิดพลาดของ PLC/ระบบไฟฟ้า: การหยุดชะงักของการสื่อสารหรือความล้มเหลวของรีเลย์ใน PLC ของ Siemens หรือส่วนประกอบแรงดันไฟฟ้าต่ำของ Schneider อาจทำให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดทำงานกะทันหัน
5. ตัวแปลงความถี่ทำงานผิดปกติ: พารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องในมอเตอร์ความถี่แปรผัน AC หรือตัวควบคุม Eurotherm DC อาจทำให้ความเร็วไม่เสถียร ซึ่งส่งผลต่อความสมดุลของความเร็วและความตึงของสายไฟ
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q1: หน้าที่หลักของ Cable Drawing Insulation Tandem Line คืออะไร?
ตอบ: สายการผลิตนี้ผสมผสานกระบวนการวาด การหลอม การอุ่น และฉนวนเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดการยืดสายเคเบิลและการเคลือบฉนวนอย่างต่อเนื่อง สามารถดำเนินการหลายกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ได้ในการดำเนินการเดียว ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
Q2:ส่วนแบ่งการตลาดของสายนี้คืออะไร?
ตอบ: บริษัทมีส่วนแบ่งการตลาดเกิน 80% ในจีนและมีการส่งออกไปยังหลายประเทศ
Q3: อะไรคือความท้าทายทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และบริษัทให้การสนับสนุนอะไรบ้าง?
ตอบ: สายการผลิตนี้เป็นเรื่องยากที่จะว่าจ้าง แต่บริษัทมีทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพที่สามารถให้บริการติดตั้ง ทดสอบการใช้งาน ฝึกอบรม และติดตามผลด้านเทคนิคถึงสถานที่ เพื่อช่วยให้ลูกค้าเริ่มการผลิตได้สำเร็จ
Q4: ช่วงกำลังการผลิตของสายการผลิตสาย LAN คืออะไร?
ตอบ: สายการผลิตสาย LAN สามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า กำลังการผลิตทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 กม./วัน ถึง 30 กม./วัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของอุปกรณ์
ลิขสิทธิ์ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom สายวาดฉนวน Tandem Line Manufacturers
