ก สายการผลิตฉนวนโฟมทางกายภาพ สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิลที่ต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณและการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ ซึ่งแตกต่างจากการเกิดฟองทางเคมี การเกิดฟองทางกายภาพจะฉีดก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคือไนโตรเจน) เข้าไปในโพลีเมอร์หลอมเหลวโดยตรง ทำให้เกิดโครงส...
READ MOREการหยิบและการจ่ายสายเคเบิลหมายถึงการดำเนินการพันขดลวดตรงข้ามกันสองครั้ง ซึ่งจะย้ายตัวนำหรือสายเคเบิลที่เสร็จแล้วเข้าและออกจากกระสวย ม้วน และดรัมตลอดสายการผลิต การจ่ายเงินจะคลายวัสดุออกจากแกนม้วนต้นทางและป้อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป การหยิบขึ้นมาจะได้รับสายเคเบิลที่ประมวล...
READ MOREกระบวนการผลิตสายเคเบิลคือก กระบวนการทำงานทางอุตสาหกรรมแบบหลายขั้นตอน ที่แปลงตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียมดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ลวดหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้า ข้อมูล หรือทางกล ตั้งแต่การวาดเส้นลวดและการพันเกลียวไปจนถึงการอัดขึ้นรูปฉนวนและการทดสอบขั้...
READ MORE
สายการผลิตฉนวนโฟมทางกายภาพเป็นระบบการผลิตระดับไฮเอนด์ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตสาย LAN โดยเฉพาะ เหมาะสำหรับการประมวลผลฉนวนโฟมทางกายภาพของสายสื่อสารประสิทธิภาพสูงและแกนสายโคแอกเซียลต่างๆ สายนี้เหมาะอย่...
See Details
Drawing-Insulation Tandem Line เป็นระบบบูรณาการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตสาย LAN โดยผสมผสานกระบวนการสำคัญหลายๆ กระบวนการ เช่น การวาดลวด การหลอม การอุ่น การอัดขึ้นรูป และการรับเข้า ไว้ในขั้นตอ...
See Details
เครื่องบิดคู่พร้อม Backtwist เป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสาย LAN ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อบิดสายไฟหลักที่มีฉนวนสองเส้นตามความต้องการเฉพาะ ในขณะที่บิดกลับกับตัวนำแต่ละตัวในระหว่างกระ...
See Details
เครื่องเดินสายแบบเกลียวเดี่ยวเป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสาย LAN ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำการบิดโดยรวมของคู่บิดสี่คู่ตามความต้องการเฉพาะ ในขณะที่ใช้การพันเทปกับคู่แต่ละคู่ในระหว...
See Details
เครื่องเดินสายแบบ Double Twist เป็นอุปกรณ์หลักระดับไฮเอนด์ในด้านการผลิตสาย LAN ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตสายเคเบิลประสิทธิภาพสูงและโครงสร้างที่ซับซ้อน เครื่องนี้มีควา...
See Details
Cable Jacket Extruder Line เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการขึ้นรูปชั้นฉนวนและชั้น Jacket ของสายเคเบิล โดยประสิทธิภาพจะกำหนดทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง สายการผลิตการอัดขึ้นรูปได้รับการ...
See Detailsองค์ประกอบโครงสร้างหลักของก. คืออะไร เครื่องจ่ายเงินและรับสายเคเบิล ?
ส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องจ่ายและนำสายเคเบิล:
1. โครงและฐานเหล็กทั้งหมดที่มีความแข็งแรงสูง: ใช้การผสมผสานระหว่างแผ่นเหล็กทั้งหมดที่มีการโค้งงอและเชื่อมและท่อเหล็กสี่เหลี่ยม เฟรมจะผ่านการบำบัดตามอายุเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแกร่งและความทนทาน
ฐานมีแผ่นฐานเสริมความแข็งแรงพร้อมแผ่นกันลื่น ทนทานต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ระบบกำลังและระบบส่งกำลัง: ตัวขับหลักใช้การควบคุมมอเตอร์ AC แบบวงรอบปิดพร้อมการควบคุมความเร็วของตัวแปลงความถี่ ทำให้ได้การปรับความตึงแบบไดนามิกตั้งแต่ 10-500N
ระบบส่งกำลังใช้กระปุกเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงหรือตัวลดเกียร์แบบแข็ง ให้แรงบิดสูงและเสียงรบกวนการหมุนของดรัมต่ำ
3. หน่วยควบคุมและวัดความตึง: ใช้เซ็นเซอร์ความตึงแบบวงปิดและการควบคุม PLC ทำให้สามารถตรวจสอบความตึงแบบเรียลไทม์และการชดเชยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าการพันของขดลวดสม่ำเสมอและความตึงคงที่
รองรับขนาดแกนม้วนตั้งแต่ ϕ500-ϕ1250มม. เข้ากันได้กับวัสดุตัวนำทองแดง อลูมิเนียม และคอมโพสิต
4. กลไกดรัมและการกรอกลับ
การออกแบบดรัมคู่ซึ่งมีโครงสร้างช่องเปิดและปิดแบบไร้เพลา ช่วยให้สามารถขนถ่ายดรัมได้โดยไม่ต้องใช้เครน
กลไกการขนถ่ายถังอัตโนมัติเมื่อใช้ร่วมกับ PLC ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดเวลาการกรอลงได้อย่างมาก
5. ตู้ควบคุมและ HMI
การใช้ตัวแปลงความถี่ของ Siemens/Danfoss และหน้าจอสัมผัส รองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ การแสดงข้อผิดพลาด และการตรวจสอบระยะไกล
| ส่วนประกอบสำคัญ | ฟังก์ชั่นและคุณสมบัติ |
| โครงเหล็กทั้งหมดมีความแข็งแรงสูง | แผ่นเหล็กเชื่อมโค้งและท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ผ่านการบ่มเพื่อต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแกร่ง รองรับน้ำหนักเครื่องและแรงสั่นสะเทือน |
| ระบบขับเคลื่อนและระบบส่งกำลังหลัก | มอเตอร์ AC ที่มีการควบคุมวงปิดและการควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร (แรงตึงไดนามิก 10-500N) กระปุกเกียร์หรือกระปุกเกียร์แบบขดลวดให้แรงบิดสูงและเสียงรบกวนต่ำ |
| หน่วยควบคุมแรงดึง | เซ็นเซอร์ความตึง PLC วงปิดสำหรับการตรวจสอบความตึงแบบเรียลไทม์และการชดเชยอัตโนมัติ รองรับแกนม้วน φ500‑φ1250มม. เข้ากันได้กับตัวนำทองแดง อลูมิเนียม และคอมโพสิต |
| แกนคู่และช่องเปิดแบบไม่มีเพลา | รูปแบบขวางของแกนม้วนคู่พร้อมช่องเปิดแบบไม่มีเพลาช่วยให้สามารถเลื่อนแกนเข้า/ออกของแกนม้วนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครน |
| กลไกการขนถ่ายอัตโนมัติ | แท่นยกไฮดรอลิก/นิวแมติกพร้อมรางวางตำแหน่งสำหรับการจับ การจัดตำแหน่ง และการล็อคแกนม้วนแบบอัตโนมัติ รองรับการทำงานต่อเนื่อง 24 ชม |
| ตู้ควบคุมและ HMI | หน้าจอสัมผัสอินเวอร์เตอร์ Siemens/Danfoss สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ การแสดงข้อผิดพลาด และการตรวจสอบระยะไกล |
ฟังก์ชั่นการกรอกลับอย่างรวดเร็วและอัตโนมัติเกิดขึ้นได้อย่างไร?
เส้นทางการใช้งานสำหรับฟังก์ชันการกรอกลับอย่างรวดเร็วและอัตโนมัติ
1. ช่องเปิดและปิดแบบไร้เพลาและการวางแนวขวางของถังคู่
โครงสร้างช่องเปิดและปิดแบบไร้เพลา ผสมผสานกับการวางแนวขวางของดรัมคู่ ช่วยให้เลื่อนเข้าและออกจากดรัมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยกเพิ่มเติม
2. กลไกการขนถ่ายถังอัตโนมัติ
ผ่านแพลตฟอร์มการยกแบบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก ร่วมกับรางนำตำแหน่ง กลไกดังกล่าวสามารถจับ กำหนดตำแหน่ง และการล็อคดรัมโดยอัตโนมัติ เสร็จสิ้น "การเปลี่ยนแปลงการกรอกลับในคลิกเดียว"
อุปกรณ์นี้ได้รับการบูรณาการอย่างสมบูรณ์กับ PLC โดยจะปรับเทียบพารามิเตอร์ความตึงโดยอัตโนมัติหลังจากเปลี่ยนลูกกลิ้ง เพื่อให้แน่ใจว่าม้วนถัดไปจะเข้าสู่สถานะการผลิตที่มั่นคงทันที
3. การทำงานร่วมกันของ PLC และการควบคุมแบบ Closed-Loop
คำสั่งเปลี่ยนม้วนออกโดย PLC ระบบจะหยุดการม้วน สลับการขับเคลื่อน ปรับเทียบความตึง และเริ่มม้วนใหม่โดยอัตโนมัติ
ด้วยการตรวจสอบเซ็นเซอร์ตำแหน่งลูกกลิ้งแบบเรียลไทม์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างกระบวนการเปลี่ยนลูกกลิ้ง หลีกเลี่ยงความผันผวนของแรงตึงที่เกิดจากข้อผิดพลาด
4. ตัวอย่างข้อดีในเวลาเปลี่ยนม้วน
หลังจากใช้โซลูชันอัตโนมัติข้างต้นแล้ว เวลาเปลี่ยนลูกกลิ้งสามารถลดลงจากปกติ 10-15 นาทีเหลือ 2-3 นาที ทำให้ได้การทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงที่มีประสิทธิภาพ
| การนำไปปฏิบัติ | อ้างอิง |
| ช่องเปิดแบบไม่มีเพลา รูปแบบขวางของสปูลคู่ | ช่วยให้เลื่อนแกนเข้า/ออกได้อย่างรวดเร็วบนระนาบเดียวกัน ทำให้ไม่จำเป็นต้องยกอุปกรณ์ |
| หน่วยขนถ่ายอัตโนมัติ (ไฮดรอลิก/นิวแมติก) | แท่นยกพร้อมรางกำหนดตำแหน่งช่วยให้จับได้แบบ "ปุ่มเดียว" การจัดตำแหน่งและการล็อคอัตโนมัติ เวลาเปลี่ยนลดลงจาก 10-15 นาทีเป็น 2-3 นาที |
| การประสานงานวงปิดที่ขับเคลื่อนด้วย PLC | คำสั่งเปลี่ยนม้วนที่ออกโดย PLC จะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ สวิตช์ขับเคลื่อน ปรับเทียบความตึง และเริ่มม้วนใหม่ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของแรงดึงทันที |
| โหมดสวิตช์อัตโนมัติ / แมนนวล | เครื่องจักรที่ติดตั้งสวิตช์สำหรับการเปลี่ยนม้วนแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล ให้ความยืดหยุ่นตามความต้องการในการผลิต |
มาตรการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องจักรได้รับการกำหนดค่าอย่างไร
แผนการกำหนดค่ามาตรการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องจักร
1. การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการเตือนข้อผิดพลาด
เฟรมมีอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดในตัว ซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์ความตึง จะตรวจสอบแบบเรียลไทม์ หากโหลดเกินช่วงที่ตั้งไว้ เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณแจ้งเตือน
ตู้ควบคุมมีไฟแสดงสถานะความผิดปกติและสัญญาณเตือนทั้งภาพและเสียง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจจับและจัดการกับความผิดปกติได้ทันที
2. ระบบหยุดฉุกเฉินและล็อคประตูนิรภัย
ติดตั้งปุ่ม E-Stop ในตำแหน่งสำคัญบนแผงควบคุมและตัวเครื่อง ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัย IEC 60204-1
ประตูนิรภัยหรือฝาครอบป้องกันมีสวิตช์ลูกโซ่ ระบบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อประตูไม่ปิด ป้องกันไม่ให้บุคลากรเข้าไปในพื้นที่อันตรายโดยไม่ได้ตั้งใจ
3. ระบบเบรกแบบนิวเมติก/ไฮดรอลิก
ใช้วาล์วเบรกแบบนิวแมติกเพื่อการเบรกอย่างรวดเร็วระหว่างการปิดเครื่องหรือการหยุดฉุกเฉิน ป้องกันการบาดเจ็บทุติยภูมิที่เกิดจากการหมุนตามแรงเฉื่อยของดรัม
4. การบำรุงรักษาการเตือนล่วงหน้าและการตรวจสอบเป็นระยะ
PLC จะบันทึกเวลาการทำงานและอุณหภูมิของส่วนประกอบที่สำคัญ พร้อมแจ้งการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติเมื่อถึงเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้อย่างรวดเร็ว ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษา
| รายละเอียดการกำหนดค่า | อ้างอิง |
| การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการเตือนข้อผิดพลาด | อุปกรณ์โอเวอร์โหลดทางกลและสัญญาณเตือนข้อผิดพลาด PLC บนมอเตอร์หลักและระบบแรงดึง หยุดอัตโนมัติและแจ้งเตือนด้วยภาพ/เสียงเมื่อเกินขีดจำกัด |
| ระบบหยุดฉุกเฉิน (E-Stop) และอินเตอร์ล็อคประตูนิรภัย | ปุ่ม E-Stop หลายปุ่มวางอยู่บนแผงควบคุมและจุดเครื่องจักรที่สำคัญ ประตูนิรภัยหรือตัวป้องกันเชื่อมต่อกัน ดังนั้นเครื่องจะหยุดทำงานหากไม่ได้ปิด |
| ระบบเบรกแบบนิวเมติก/ไฮดรอลิก | วาล์วเบรกบนกลไกการเปลี่ยนและยกล้อช่วยให้หยุดอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการบาดเจ็บทุติยภูมิที่เกิดจากแรงเฉื่อย |
| ลิมิตสวิตช์และการ์ดป้องกัน | ลิมิตสวิตช์ในการยกสปูลและการเคลื่อนที่ด้านข้าง รวมกับตัวป้องกันที่ครอบคลุมชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ทั้งหมดเพื่อป้องกันการเข้าไปในโซนอันตรายโดยไม่ได้ตั้งใจ |
| คำเตือนการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นระยะ | PLC บันทึกชั่วโมงการทำงานและอุณหภูมิของส่วนประกอบที่สำคัญ การแจ้งเตือนจะทริกเกอร์การบำรุงรักษาเมื่อถึงเกณฑ์ การออกแบบแบบโมดูลาร์ทำให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้อย่างรวดเร็ว |
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: ฟังก์ชั่นหลักของ Cable Pay-Off & Take-Up Machine คืออะไร
ตอบ: อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับม้วนเก็บสายไฟแบบคลี่คลาย (จ่ายผลตอบแทน) และม้วนกลับ (ม้วนเก็บ) เพื่อให้ได้การควบคุมความตึงที่มีความแม่นยำสูง การวางตำแหน่งอัตโนมัติ และความสามารถในการปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนต่างๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการพันสายไฟ การอัดรีด การหุ้ม และการหุ้มเกราะ
Q2:เครื่อง Pay-Off & Take-Up เหมาะกับสายเคเบิลประเภทใด
ตอบ: เหมาะสำหรับข้อกำหนดต่างๆ ของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง พลังงาน การสื่อสาร และสายเคเบิลอุตสาหกรรมพิเศษ สามารถรองรับม้วนขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 60 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนตั้งแต่ 800 มม. ถึง 1700 มม.
คำถามที่ 3: อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ให้บริการด้านใดบ้าง?
ตอบ:สายเคเบิล ใยแก้วนำแสง การแปรรูปพลาสติก และอุตสาหกรรมเครื่องจักรพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานอื่นๆ
Q4: วิธีการขับเคลื่อนหลักสำหรับอุปกรณ์คืออะไร?
ตอบ: ไดรฟ์ไฟฟ้า ไดรฟ์ไฮดรอลิก หรือไดรฟ์นิวแมติก ซึ่งสามารถเลือกได้ตามความต้องการ
ลิขสิทธิ์ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom เครื่องจ่ายเงินและรับสายเคเบิล Manufacturers
