ก สายการผลิตฉนวนโฟมทางกายภาพ สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิลที่ต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณและการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ ซึ่งแตกต่างจากการเกิดฟองทางเคมี การเกิดฟองทางกายภาพจะฉีดก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคือไนโตรเจน) เข้าไปในโพลีเมอร์หลอมเหลวโดยตรง ทำให้เกิดโครงส...
READ MOREการหยิบและการจ่ายสายเคเบิลหมายถึงการดำเนินการพันขดลวดตรงข้ามกันสองครั้ง ซึ่งจะย้ายตัวนำหรือสายเคเบิลที่เสร็จแล้วเข้าและออกจากกระสวย ม้วน และดรัมตลอดสายการผลิต การจ่ายเงินจะคลายวัสดุออกจากแกนม้วนต้นทางและป้อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป การหยิบขึ้นมาจะได้รับสายเคเบิลที่ประมวล...
READ MOREกระบวนการผลิตสายเคเบิลคือก กระบวนการทำงานทางอุตสาหกรรมแบบหลายขั้นตอน ที่แปลงตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียมดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ลวดหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้า ข้อมูล หรือทางกล ตั้งแต่การวาดเส้นลวดและการพันเกลียวไปจนถึงการอัดขึ้นรูปฉนวนและการทดสอบขั้...
READ MORE
สายการผลิตฉนวนโฟมทางกายภาพเป็นระบบการผลิตระดับไฮเอนด์ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตสาย LAN โดยเฉพาะ เหมาะสำหรับการประมวลผลฉนวนโฟมทางกายภาพของสายสื่อสารประสิทธิภาพสูงและแกนสายโคแอกเซียลต่างๆ สายนี้เหมาะอย่...
See Details
Drawing-Insulation Tandem Line เป็นระบบบูรณาการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตสาย LAN โดยผสมผสานกระบวนการสำคัญหลายๆ กระบวนการ เช่น การวาดลวด การหลอม การอุ่น การอัดขึ้นรูป และการรับเข้า ไว้ในขั้นตอ...
See Details
เครื่องบิดคู่พร้อม Backtwist เป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสาย LAN ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อบิดสายไฟหลักที่มีฉนวนสองเส้นตามความต้องการเฉพาะ ในขณะที่บิดกลับกับตัวนำแต่ละตัวในระหว่างกระ...
See Details
เครื่องเดินสายแบบเกลียวเดี่ยวเป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสาย LAN ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำการบิดโดยรวมของคู่บิดสี่คู่ตามความต้องการเฉพาะ ในขณะที่ใช้การพันเทปกับคู่แต่ละคู่ในระหว...
See Details
เครื่องเดินสายแบบ Double Twist เป็นอุปกรณ์หลักระดับไฮเอนด์ในด้านการผลิตสาย LAN ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตสายเคเบิลประสิทธิภาพสูงและโครงสร้างที่ซับซ้อน เครื่องนี้มีควา...
See Details
Cable Jacket Extruder Line เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการขึ้นรูปชั้นฉนวนและชั้น Jacket ของสายเคเบิล โดยประสิทธิภาพจะกำหนดทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง สายการผลิตการอัดขึ้นรูปได้รับการ...
See Detailsส่วนประกอบหลักๆ ของเอมีอะไรบ้าง? เครื่องอัดรีดแถบสายเคเบิล ?
ส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดรีดแถบสายเคเบิล
ในฐานะที่เป็นเครื่องอัดรีดแบบสลิตเตอร์สีที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปเครื่องอัดรีดแถบสายเคเบิลจะประกอบด้วยหน่วยหลักดังต่อไปนี้:
1. ระบบถังและให้อาหาร
รับผิดชอบในการป้อนเม็ดโพลีเมอร์ เช่น PVC, PE และ XLPE ลงในกระบอกอัดรีด
2. สกรูและกระบอก
สกรูแรงบิดสูง (Φ25-Φ60มม.) ทำหน้าที่ทำให้เป็นพลาสติก การบีบอัด และการสูบจ่ายในบริเวณที่ให้ความร้อน
3. หน่วยควบคุมความร้อนและอุณหภูมิ
ใช้องค์ประกอบความร้อนร่วมกับระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID เพื่อให้สามารถรักษาอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกได้อย่างแม่นยำภายใน ±1°C
4. เซ็นเซอร์วัดแรงดันและปั๊มสูบจ่าย
ตรวจสอบความดันหลอมเหลวแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาตรที่อัดขึ้นรูปมีความผันผวนน้อยที่สุด
5. ระบบควบคุมและการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง
ระบบ PLC/CNC มีหน้าที่จัดเก็บพารามิเตอร์ การแสดงผล และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานเมื่อใช้ร่วมกับฟังก์ชันการจัดการพลังงาน
วิธีการขับเคลื่อนสำหรับ Cable Strip Extruder คืออะไร?
| ประเภทไดรฟ์ | ลักษณะทั่วไป | การใช้งานที่เหมาะสม |
| มอเตอร์ขับเคลื่อน (AC/DC/เซอร์โว) | ใช้มอเตอร์แบบไร้แปรงถ่านหรือเซอร์โวมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงควบคู่กับตัวลดขนาดเพื่อให้แรงบิดสูง จับคู่กับตัวควบคุมกำลัง SCR เพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ | การอัดขึ้นรูปแถบสีด้วยความเร็วสูงและแม่นยำ ต้องมีการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วหรือการอัดขึ้นรูปหลายขั้นตอน |
| ไดรฟ์นิวเมติก | ขับเคลื่อนด้วยลมอัด โครงสร้างที่ค่อนข้างง่ายและค่าบำรุงรักษาต่ำ | การผลิตที่ความเร็วปานกลาง/ต่ำโดยที่การใช้พลังงานไม่ใช่ประเด็นหลัก |
| ไดรฟ์ไฮดรอลิก (หายาก) | ให้กำลังสูงและเอาต์พุตแรงบิดที่ราบรื่น เหมาะสำหรับวัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือมีความหนืดสูง | โพลีเมอร์ความหนืดสูงพิเศษหรือการอัดขึ้นรูปเปลือกสายเคเบิลขนาดใหญ่ |
จะทราบได้อย่างไรว่า Cable Strip Extruder เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณหรือไม่?
เมื่อเลือกรุ่น ให้พิจารณามิติข้อมูลต่อไปนี้:
1. ข้อกำหนดด้านวัสดุแปรรูปและการควบคุมอุณหภูมิ
หากแปรรูปโพลีเมอร์หลายชนิด เช่น PVC, PE และ XLPE จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±1°C และระบบทำความร้อนที่เชื่อถือได้
2. กำลังการผลิตและข้อมูลจำเพาะของสกรู
เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่เหมาะสม (Φ25-Φ60มม.) และความเร็วตามความต้องการการผลิตประจำปี สกรูแรงบิดสูงสามารถลดความผันผวนของการอัดขึ้นรูปและปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิต
3. วิธีการขับเคลื่อนและต้นทุนพลังงาน
สำหรับบริษัทที่ให้ความสำคัญกับพลังงาน ลองใช้ระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกหรือใช้ BLDC/เซอร์โวมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงพร้อมระบบขับเคลื่อนตัวแปลงความถี่เพื่อให้ประหยัดพลังงานได้
4. ฟังก์ชั่นอัตโนมัติและการวินิจฉัย
สำหรับการทำงานต่อเนื่องในระยะยาวและความอ่อนไหวต่อต้นทุนการหยุดทำงาน ให้จัดลำดับความสำคัญของรุ่นที่มีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง การจัดการพลังงาน และการควบคุม PLC
5. การปรับแต่งและบริการหลังการขาย สำหรับโครงการขนาดใหญ่หรือข้อกำหนดพิเศษ (เช่น การอัดรีดร่วมหลายชั้น การเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็ว) ขอแนะนำให้เลือกซัพพลายเออร์ที่มีห่วงโซ่ R&D ที่สมบูรณ์ การรับรอง ISO9001 และทีมวิศวกรมืออาชีพ เช่น Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. ซึ่งมีฐานการผลิตที่ทันสมัยขนาด 10,000 ตารางเมตร มูลค่าผลผลิตต่อปีมากกว่า 50 ล้านหยวน การรับรองมาตรฐาน ISO9001:2008 และระบบ R&D และระบบหลังการขายที่แข็งแกร่ง
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: Cable Strip Extruder เหมาะสำหรับสายเคเบิลประเภทใด
ตอบ: เหมาะสำหรับการอัดรีดฉนวนตัวนำและการรีดฉนวนปอกชั้นเดียวความเร็วสูง และสามารถใช้ในสายการผลิตสำหรับลวดทองแดง ลวดอลูมิเนียม และวัสดุฉนวนพลาสติกต่างๆ
Q2: เวลาในการจัดส่งโดยทั่วไปคือเท่าไร?
ตอบ: ขึ้นอยู่กับการวิจัยและพัฒนาและระบบการผลิตที่รวดเร็วของบริษัท เวลาในการจัดส่งสำหรับรุ่นมาตรฐานจะอยู่ที่ประมาณ 30-45 วัน โซลูชันที่ออกแบบตามความต้องการสามารถแล้วเสร็จภายใน 60-90 วัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิค
คำถามที่ 3: รองรับการทดสอบการใช้งานและการฝึกอบรมนอกสถานที่หรือไม่
ตอบ:บริษัทจัดให้มีการติดตั้งนอกสถานที่ การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายพร้อมเวลาตอบสนองภายใน 72 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าสามารถเริ่มการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
ลิขสิทธิ์ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom เครื่องอัดรีดแถบสายเคเบิล Manufacturers
