สายเครื่องอัดรีดแจ็คเก็ตสายเคเบิล

ก.คืออะไร สายเครื่องอัดรีดแจ็คเก็ตสายเคเบิล ?

ความหมายและหน้าที่หลักของสายเครื่องอัดรีดแบบแจ็คเก็ตเคเบิล

1. แนวคิดพื้นฐาน: Cable Jacket Extruder Line เป็นระบบการผลิตที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อหลอมและอัดรีดวัตถุดิบพลาสติกเพื่อสร้างเปลือกที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของแกนสายเคเบิล

2. ส่วนประกอบหลัก: ประกอบด้วยกระบอกให้ความร้อนแบบหลายขั้นตอน เครื่องอัดรีดแบบสกรู ส่วนขึ้นรูปแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ดึงความเย็น ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตปลอกแบบต่อเนื่องความเร็วสูงได้

3. การใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประมวลผลเปลือกนอกของสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง เช่น Cat5e, Cat6 และสาย LAN ความเร็วสูง สายควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม และสายสื่อสารพิเศษ

จะควบคุมความหนาของผนังฝักได้อย่างแม่นยำด้วยการปรับพารามิเตอร์ของซอฟต์แวร์ได้อย่างไร

จุดทางเทคนิคสำหรับการควบคุมความหนาของผนังที่แม่นยำผ่านการปรับพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์

1. การปรับความเร็วการอัดรีด: ความหนาของเปลือกถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความเร็วของเครื่องอัดรีด การเพิ่มความเร็วจะทำให้ผนังบางลง ในขณะที่การลดความเร็วจะทำให้ผนังหนาขึ้น

2. การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด: PID หรืออัลกอริธึม PID ของระบบประสาทแบบปรับตัวถูกนำมาใช้เพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในโซนอุณหภูมิที่สำคัญ เช่น กระบอกปืนและแม่พิมพ์ โดยคงความผันผวนของอุณหภูมิไว้ที่ ±1°C เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกมีความหนืดคงที่และทำให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอ

3. อัตราส่วนการวาด (ความเร็วในการดึง): ซอฟต์แวร์จะปรับความเร็วการลำเลียงของอุปกรณ์ดึงพร้อมกัน โดยรักษาอัตราส่วนของส่วนการอัดขึ้นรูปต่อส่วนการวาดให้อยู่ภายในช่วงการออกแบบ และปรับปรุงข้อผิดพลาดของความหนาของผนังเพิ่มเติมเป็น ±0.5%

4. การตรวจสอบและข้อเสนอแนะตามเวลาจริง: ระบบมาพร้อมกับเซ็นเซอร์วัดความหนาของผนังออนไลน์ โดยรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และป้อนกลับไปยังซอฟต์แวร์ควบคุมเพื่อให้เกิดการควบคุมแบบวงปิด และป้องกันความเยื้องศูนย์ (ความแตกต่างของความหนาของผนังระหว่างทั้งสองด้าน)

Cable Jacket Extruder Line ละลายวัตถุดิบพลาสติกและสร้างเปลือกต่อเนื่องได้อย่างไร

ผังกระบวนการสำหรับการหลอมพลาสติกและการสร้างเปลือกอย่างต่อเนื่อง

1. การปรับสภาพวัตถุดิบ: เม็ดพลาสติกโพลีเอทิลีน (PE), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) หรือโพลีโอเลฟินที่ผ่านการดัดแปลงจะถูกเติมลงในถัง อุ่นก่อน แล้วป้อนเข้าไปในสกรู

2. การผสมพลาสติกหลอมแบบหลายขั้นตอน: สกรูสามารถผสมได้สองขั้นตอนขึ้นไปในโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกัน (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C และ 125-135°C ในโซนแม่พิมพ์) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมเหลวสมบูรณ์และการกระจายตัวของพลาสติกสม่ำเสมอ

3. การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ทรงกลมภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างปลอกท่อต่อเนื่อง อุณหภูมิแม่พิมพ์และความเร็วของสกรูรวมกันจะกำหนดความหนาของผนัง

4. การทำความเย็นและแรงฉุด: หลังจากการแข็งตัวอย่างรวดเร็วในถังทำความเย็น ปลอกจะถูกดึงออกและวัดด้วยอุปกรณ์ดึง เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของความหนาของผนังต่อเมตรอยู่ภายใน ± 0.5%

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: Cable Jacket Extruder Line ของ DaCheng Machinery เหมาะสำหรับสายเคเบิลประเภทใด

ตอบ: เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปข้อกำหนดต่างๆ ของปลอกสายเคเบิล รวมถึง BV, BVN, BVR, RV, สายเคเบิลหุ้มไนลอน, สายเคเบิลทนไฟเป็นศูนย์ฮาโลเจนควันต่ำ และสายเคเบิลในอาคารอื่นๆ ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

Q2: เวลาในการจัดส่งสินค้าและวิธีการจัดส่งคืออะไร?
ตอบ: เวลาการส่งมอบการกำหนดค่ามาตรฐานโดยทั่วไปคือ 30-45 วัน รองรับการทดสอบการใช้งานที่ไซต์ก่อนที่เครื่องจะออกจากโรงงาน สำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่ปรับแต่งเอง เวลาในการจัดส่งขึ้นอยู่กับวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิค โดยปกติแล้วจะใช้เวลาประมาณ 60-90 วัน

Q3: คุณสนับสนุนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่ลูกค้ากำหนดเองหรือไม่?
ตอบ: DaCheng Machinery มีห่วงโซ่การวิจัยและพัฒนาที่สมบูรณ์ และสามารถออกแบบ ผลิต และทดสอบชุดอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานครบชุดตามแบบของลูกค้าหรือข้อกำหนดด้านการทำงาน

Q4: อุปกรณ์ Cable Jacket Extruder Line ทำงานอย่างไรในแง่ของการใช้พลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ตอบ: ใช้การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่และเทคโนโลยีไดรฟ์ความถี่แบบแปรผันที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลงประมาณ 15% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม นอกจากนี้ยังรองรับการอัดขึ้นรูปวัสดุไร้ฮาโลเจนและควันต่ำ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม