1、ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ใช้บังคับ: 0.5-2.5 มม
2,ความเร็ว: สูงสุด 500tpm
3、อัตราการดึงกลับ：50-150%
4、ระยะพิทช์: 15-150 มม
5、ความแม่นยำของความตึงเครียด：±5%
1、ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ใช้บังคับ: 0.5-2.5 มม
2,ความเร็ว: สูงสุด 500tpm
3、อัตราการดึงกลับ：50-150%
4、ระยะพิทช์: 15-150 มม
5、ความแม่นยำของความตึงเครียด：±5%
ก สายการผลิตฉนวนโฟมทางกายภาพ สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิลที่ต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณและการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ ซึ่งแตกต่างจากการเกิดฟองทางเคมี การเกิดฟองทางกายภาพจะฉีดก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคือไนโตรเจน) เข้าไปในโพลีเมอร์หลอมเหลวโดยตรง ทำให้เกิดโครงส...
READ MOREการหยิบและการจ่ายสายเคเบิลหมายถึงการดำเนินการพันขดลวดตรงข้ามกันสองครั้ง ซึ่งจะย้ายตัวนำหรือสายเคเบิลที่เสร็จแล้วเข้าและออกจากกระสวย ม้วน และดรัมตลอดสายการผลิต การจ่ายเงินจะคลายวัสดุออกจากแกนม้วนต้นทางและป้อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป การหยิบขึ้นมาจะได้รับสายเคเบิลที่ประมวล...
READ MOREกระบวนการผลิตสายเคเบิลคือก กระบวนการทำงานทางอุตสาหกรรมแบบหลายขั้นตอน ที่แปลงตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียมดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ลวดหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้า ข้อมูล หรือทางกล ตั้งแต่การวาดเส้นลวดและการพันเกลียวไปจนถึงการอัดขึ้นรูปฉนวนและการทดสอบขั้...
READ MORE
เครื่องบิดคู่พร้อม Backtwist เป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสาย LAN ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อบิดสายไฟหลักที่มีฉนวนสองเส้นตามความต้องการเฉพาะ ในขณะที่บิดกลับกับตัวนำแต่ละตัวในระหว่างกระ...
See Detailsข้อดีของประสิทธิภาพการใช้พลังงานมีอะไรบ้าง เครื่องเดินสายพร้อม Backt Wist เมื่อเทียบกับเครื่องเดินสายเคเบิลทั่วไป?
1. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: กลไกการบิดกลับช่วยลดความต้านทานแรงบิด: ในระหว่างการพันเกลียวแบบมัลติคอร์ อุปกรณ์การบิดกลับจะกำจัดความเค้นบิดภายในอย่างแข็งขัน ซึ่งช่วยลดความต้านทานของแกนเส้นใยในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปได้อย่างมาก จึงช่วยลดความต้องการพลังงานของมอเตอร์
2. การควบคุมรูปทรงบอลลูนช่วยลดการใช้พลังงาน: การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานของเครื่องพันเกลียวโดยตรงส่วนใหญ่มาจากการก่อตัวและการบำรุงรักษาบอลลูนเส้นด้าย เครื่องบิดกลับด้วยการควบคุมความตึงและการหมุนที่แม่นยำ ช่วยให้รัศมีบอลลูนอยู่ในช่วงที่เหมาะสม ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้ประมาณ 10%–15%
3. เซอร์โวไดรฟ์ประสิทธิภาพสูง: ด้วยการใช้เซอร์โวมอเตอร์เต็มรูปแบบและการควบคุมแบบวงปิด มอเตอร์จะเข้าสู่โหมดประหยัดพลังงานโดยอัตโนมัติในระหว่างรอบเดินเบาและโหลดต่ำ ส่งผลให้การใช้พลังงานโดยรวมลดลงประมาณ 20% เมื่อเทียบกับเครื่องตีเกลียวโครงแข็งแบบดั้งเดิม
4. การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยลดพลังงานขณะไม่มีโหลด: ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ม้วนและอุปกรณ์ม้วนสามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการที่แท้จริง ส่วนประกอบที่ไม่ได้ใช้จะไม่มีส่วนร่วมในการดำเนินงาน ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพอีกด้วย
| เครื่องเดินสายพร้อม BacktWist | เครื่องเดินสายแบบเฟรมแข็งทั่วไป | หมายเหตุ / ที่มา | |
| พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการบิด | ติดตั้งกลไกการบิดกลับซึ่งช่วยลดความเครียดจากการบิดภายใน ช่วยลดกำลังที่จำเป็นสำหรับการบิด | สร้างแรงต้าน "บอลลูน" ขนาดใหญ่ในระหว่างการบิด ส่งผลให้มีการใช้พลังงานของมอเตอร์สูงขึ้น | บิดกลับควบคุมรูปทรงบอลลูน ลดการใช้พลังงาน -10-15% |
| กำลังโดยรวม | รวมการบิดกลับเข้ากับไดรฟ์เซอร์โวประสิทธิภาพสูง ทั้งกำลังเดินเบาและกำลังโหลดต่ำกว่าเครื่องจักรทั่วไปถึง -20% | เครื่องจักรทั่วไปใช้พลังงานมากกว่าที่เอาท์พุตเดียวกัน | การควบคุมวงปิดของเซอร์โวร่วมกับการบิดกลับทำให้ลดพลังงานโดยรวมได้ -20% |
| ความผันผวนของพลังงาน | การตรวจสอบความตึงของการบิดและความเร็วการบิดกลับแบบเรียลไทม์ ระบบจะปรับอัตโนมัติเพื่อให้พลังงานมีเสถียรภาพ | ไม่มีการปรับตามเวลาจริง ส่งผลให้มีการแกว่งของกำลังมากขึ้น | PLC HMI ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานแบบไดนามิก |
| ประโยชน์ในการประหยัดพลังงาน | การใช้พลังงานที่ลดลงแปลโดยตรงเป็นต้นทุนการผลิตที่ลดลง ซึ่งช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ประมาณ 5-8% ต่อปี | การใช้พลังงานที่สูงขึ้นส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงขึ้น | พลังงานคิดเป็น -80% ของต้นทุนการผลิต การประหยัดของเครื่องบิดกลับมีความสำคัญมาก |
Cabling Machine With Backt Wist มีข้อได้เปรียบในด้านใดของการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงขนาดใหญ่หรือแกนทองแดง
1. ความสมดุลของแรงดึงและความสมบูรณ์ของไฟเบอร์: กลไกการบิดกลับช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตึงที่สม่ำเสมอในแกนไฟเบอร์แต่ละแกนในระหว่างการพันเกลียว ป้องกันการโค้งงอขนาดเล็กและรอยแตกขนาดเล็ก และปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านไฟเบอร์และความน่าเชื่อถือ
2. การกระจายความเค้นในสายเคเบิลแกนทองแดง: ด้วยการขจัดความเค้นบิดผ่านการบิดกลับ ทำให้หน้าตัดของตัวนำของสายเคเบิลแกนทองแดงยังคงเป็นวงกลม ส่งผลให้คุณลักษณะทางไฟฟ้ามีความเสถียรมากขึ้น (ความต้านทาน ทนต่อแรงดันไฟฟ้า) และตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของระบบไฟฟ้าระดับไฮเอนด์
3. ความเร็วสูงและความจุสูง: ความเร็วสูงสุดสามารถเข้าถึง 500 tpm เมื่อรวมกับการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ การผลิตต่อเนื่องโดยไม่มีความผันผวนของคุณภาพ จึงเพิ่มกำลังการผลิตในสายการผลิตได้อย่างมาก
4. รอยเท้าขนาดเล็กและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: โครงสร้างโมดูลาร์มาแทนที่เฟรมแข็งแบบเดิม ซึ่งช่วยลดรอยเท้าได้ประมาณ 30% การเปลี่ยนแกนม้วนและดรัมกรอกลับใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที โดยปรับให้เข้ากับความต้องการของการผลิตที่มีข้อกำหนดหลายข้อกำหนดและมีปริมาณมาก
| ขั้นตอนกระบวนการ | เครื่องเดินสายพร้อม BacktWist Advantages | สิทธิประโยชน์เฉพาะ | หมายเหตุ / ที่มา |
| ความสมดุลของความตึงเครียด | กลไกการบิดกลับจะปล่อยแรงบิดการบิดพร้อมกัน ทำให้แรงตึงสม่ำเสมอทั่วทั้งแกน | ป้องกันการดัดงอของเส้นใยขนาดเล็กและการเสียรูปของตัวนำทองแดง ปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่าน | ขจัดความเครียดจากการบิดภายใน ทำให้มั่นใจได้ถึงความตึงเครียดที่สม่ำเสมอ |
| ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า | หลังจากการบิดกลับ ส่วนตัดขวางของสายเคเบิลจะมีลักษณะกลมและมีศูนย์กลาง ช่วยลดความจุของอินเตอร์คอร์และการสูญเสีย NEXT | ตรงตามมาตรฐานสูงสุด 10Gbps ขึ้นไปสำหรับอีเธอร์เน็ตความเร็วสูง | การบิดกลับ “Twinner” ช่วยลดความเยื้องศูนย์ของฉนวนตัวนำ และลดการสูญเสีย NEXT |
| ปริมาณงาน | ความเร็วสูงสุด 500tpm; การออกแบบแบบโมดูลาร์ทำให้สามารถเปลี่ยนแปลงแกนหมุนได้อย่างรวดเร็ว | ในพื้นที่เดียวกัน เอาท์พุตจะเพิ่มขึ้น 30-40% | การควบคุม PLC แบบโมดูลาร์อัจฉริยะให้ปริมาณงานสูงโดยใช้พื้นที่เพียงเล็กน้อย |
| ความมั่นคงด้านคุณภาพ | การบิดกลับด้วยเพลตคู่ป้องกันการบิดตัวเองโดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับสายเคเบิลใต้น้ำ | สายเคเบิลใต้น้ำที่ผลิตขึ้นไม่มีการบิดงอในตัว ช่วยยืดอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ | การออกแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตรการบิดกลับด้วยแผ่นคู่ ช่วยลดการบิดตัวเอง และเพิ่มคุณภาพของสายเคเบิล |
| ความยืดหยุ่นและความสามารถในการกำหนดค่า | ผู้ใช้สามารถรวมแท่นจ่าย อุปกรณ์ติดเทป ขนาดม้วนได้ตามจำนวนแกน เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ และความต้องการของกระบวนการได้อย่างอิสระ | รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวด 0.5-2.5 มม. ระยะพิทช์ 15-150 มม. และข้อกำหนดอื่น ๆ | การออกแบบแบบโมดูลาร์เต็มรูปแบบและปรับแต่งได้ |
รายการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับ Cabling Machine With Backt Wist มีอะไรบ้าง
1. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
ตรวจสอบสายไฟของ PLC, เซอร์โวไดรฟ์ และ HMI หน้าจอสัมผัสเพื่อการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย ปรับเทียบเซ็นเซอร์เป็นประจำ (ความตึง ความเร็ว) และอัปเดตไลบรารีพารามิเตอร์
2. การหล่อลื่นส่วนประกอบทางกล
ใช้การหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือจาระบีแบบเต็มที่เฟืองทอร์ชั่นหลัง แบริ่งลูกกลิ้ง และรางนำ เพื่อรักษาน้ำมันหล่อลื่นให้สะอาดเพื่อป้องกันการสึกหรอของโลหะ
3. การทำความสะอาดและป้องกันฝุ่น
หลังจากการเปลี่ยนแต่ละครั้ง ให้ใช้ผ้านุ่มที่สะอาดเพื่อขจัดฝุ่นและเศษซากออกจากตัวเครื่อง รอก และดรัมหยิบ
ตรวจสอบฝาครอบกันฝุ่นที่ทางเข้าสายไฟเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมเข้าไปและทำให้สายไฟติดขัด
4. อุปกรณ์ป้องกันและความปลอดภัย
ตรวจสอบความไวของปุ่มหยุดฉุกเฉิน รางโฟโตอิเล็กทริก และอุปกรณ์ป้องกันไฟเกิน
ทำการทดสอบขณะไม่มีโหลดเป็นประจำเพื่อยืนยันว่าจังหวะการหมุนและลิมิตสวิตช์ของกลไกแรงบิดกลับเป็นปกติ
5. ซอฟต์แวร์และข้อมูลสำรอง
สำรองข้อมูลโปรแกรม PLC และพารามิเตอร์กระบวนการทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันข้อมูลสูญหายโดยไม่ตั้งใจ
อัปเดตเฟิร์มแวร์ระบบเพื่อรับอัลกอริธึมการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานล่าสุด
| หมวดการบำรุงรักษา | งานเฉพาะ | ความถี่ / ประเด็นสำคัญ | หมายเหตุ / ที่มา |
| การตรวจสอบระบบไฟฟ้า | ตรวจสอบ PLC, เซอร์โวไดรฟ์, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, การ์ดป้องกันโฟโตอิเล็กทริคเพื่อดูการเดินสายและการตอบสนองที่เหมาะสม | ตรวจสอบหนึ่งครั้งเมื่อสิ้นสุดแต่ละกะ แก้ไขความผิดปกติใดๆ ได้ทันที | กิจวัตรการวินิจฉัยในตัวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัย |
| การหล่อลื่นทางกล | น้ำมัน/ไขมันหล่อลื่นเฟืองหลัง แบริ่งแกนหมุน และรางนำ | รายสัปดาห์หรือบ่อยกว่านั้นขึ้นอยู่กับเวลาทำการ | การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอจะป้องกันการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ |
| ทำความสะอาดและกำจัดฝุ่น | ใช้ผ้านุ่มหรือลมอัดเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากตัวเครื่อง สปินเดิล และเซ็นเซอร์ | ทำความสะอาดหลังแต่ละกะ รักษาสภาพแวดล้อมให้เป็นระเบียบเรียบร้อย | ป้องกันการติดขัดที่เกิดจากฝุ่นหรือข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์ |
| การเปลี่ยนส่วนประกอบที่สำคัญ | ตรวจสอบสายพาน ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนที่สึกหรออื่นๆ เปลี่ยนเมื่อตรวจพบการสึกหรอ | ตรวจสอบทุก 6 เดือนหรือตามเวลาทำการ | การเปลี่ยนทดแทนอย่างทันท่วงทีช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด |
| การสอบเทียบระบบและการสำรองข้อมูล | ปรับเทียบเซ็นเซอร์ความตึง ความเร็วบิดกลับ สำรองข้อมูลโปรแกรม PLC และพารามิเตอร์กระบวนการ | ปรับเทียบรายเดือน สำรองข้อมูลทันทีหลังจากการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ | รับประกันการตั้งค่าที่แม่นยำและความปลอดภัยของข้อมูล |
| การตรวจสอบความปลอดภัยและการป้องกัน | ตรวจสอบว่าฝาครอบป้องกัน อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน ป้ายเตือนอยู่ในสภาพสมบูรณ์ | การตรวจสอบรายสัปดาห์ | รับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและการปฏิบัติตามระบบคุณภาพ ISO |
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: จุดเด่นทางเทคโนโลยีของเครื่องเคเบิลแบบบิดกลับของ Dacheng Machinery คืออะไร
ตอบ: ใช้โครงสร้างทางกลที่สมบูรณ์และระบบควบคุมไฟฟ้าที่พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้ได้การประมวลผลแบบบิดกลับด้วยความเร็วสูง เสียงรบกวนต่ำ และแม่นยำ สามารถปรับให้เข้ากับลวดเกจและวัสดุเปลือกได้หลากหลาย ตอบสนองความต้องการของหลายประเภท เช่น สายเคเบิล LAN และอุตสาหกรรม
Q2: สายการผลิตสาย LAN ของ Dacheng Machinery สามารถผลิตข้อกำหนดใดของผลิตภัณฑ์ได้บ้าง
ตอบ: รองรับสายเคเบิลอีเธอร์เน็ตเต็มรูปแบบ รวมถึง Cat5e, Cat6, Cat6a และ Cat7 และเข้ากันได้กับสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกโหมดเดี่ยว/มัลติโหมด มีฟังก์ชันการปอก การย้ำ และการทดสอบอัตโนมัติ
คำถามที่ 3: สถานการณ์การใช้งานสำหรับระบบเคเบิลอุตสาหกรรมของ Dacheng Machinery มีอะไรบ้าง
ตอบ: เหมาะสำหรับการผลิตสายเคเบิลพิเศษทนน้ำมัน หน่วงไฟ และทนไฟในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงาน ปิโตรเคมี การขนส่งทางรถไฟ และระบบอัจฉริยะด้านอาคาร
Q4: Dacheng Machinery สามารถจัดหาอุปกรณ์เคเบิลแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานได้หรือไม่
ก. ใช่. บริษัทมีห่วงโซ่การวิจัยและพัฒนาที่สมบูรณ์ และทุกอย่างตั้งแต่โครงสร้างทางกลและระบบส่งกำลังไปจนถึงการควบคุม PLC/HMI สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการกระบวนการของลูกค้า
ลิขสิทธิ์ © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom เครื่องเดินสายพร้อม Backt Wist Manufacturers
