สายเครื่องอัดรีดฉนวนลวดแกนสายเคเบิล

กระบวนการไหลโดยรวมของกระบวนการเป็นอย่างไร สายเครื่องอัดรีดฉนวนลวดแกนสายเคเบิล ?

1. การเตรียมวัตถุดิบและการป้อนลวด
การปรับสภาพลวด: ตัวนำทองแดง/อลูมิเนียมผ่านการขจัดคราบไขมันและสนิมบนอุปกรณ์จ่ายออกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด

การจ่ายวัสดุฉนวน: เม็ดโพลีเมอร์ เช่น PVC, PE, TPEE, PP และ FEP จะถูกลดความชื้นในเครื่องอบแห้ง จากนั้นจึงป้อนเข้าไปในฮอปเปอร์

การจัดสัดส่วนและการสูบจ่าย: สัดส่วนของวัสดุที่แตกต่างกันได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำผ่านระบบการวัดทางอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของฉนวนของสายเคเบิลต่างๆ

2. การอุ่นและการหลอมละลาย
ส่วนทำความร้อน: เครื่องอัดรีดใช้ความร้อนหลายขั้นตอน (ส่วนด้านหน้าแบบสกรู ส่วนอัด ส่วนปั๊ม) โดยมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำภายใน ±1°C

การออกแบบสกรู: เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่เลือกได้และอัตราส่วน L/D ได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความหนืดของวัสดุ เพื่อให้ป้อนลวดด้วยความเร็วสูงที่ 100-800 ม./นาที

การหลอมแบบสม่ำเสมอ: การผสมที่มีประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมโพลีเมอร์จะสมบูรณ์และการก่อตัวของชั้นพันธะที่สม่ำเสมอกับตัวนำ

3. การอัดขึ้นรูป

โครงสร้างแม่พิมพ์: หัวดายมีช่องไหลแบบเกลียวภายในและระยะห่างที่ปรับได้ ทำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชั้นฉนวน 0.8-5.0 มม. ที่มีความกลม >92%

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์เส้นผ่านศูนย์กลาง เครื่องตรวจจับความเข้มข้น และผู้ทดสอบประกายไฟจะตรวจสอบพร้อมกันเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของฉนวน

การประกอบแบบโมดูลาร์: ส่วนประกอบหลัก (สกรู หัวดาย ระบบยืด/ม้วน) ใช้โมดูลที่ได้มาตรฐาน ช่วยให้สามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นตามกำลังการผลิตและข้อกำหนด แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านความสามารถในการปรับแต่งสูงของ Dachen Machinery

4. การทำความเย็นและการคดเคี้ยว

ถังน้ำหล่อเย็น: วัสดุที่ถูกอัดรีดจะเข้าสู่ถังน้ำหล่อเย็นทันทีเพื่อการบ่มชั้นฉนวนอย่างรวดเร็วและเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของวัสดุ

การระบายความร้อนด้วยอากาศ: วัสดุที่มีอุณหภูมิสูงบางชนิดใช้สเปรย์หรือการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อลดการใช้พลังงานและปรับปรุงผิวสำเร็จ

การควบคุมความตึง: อุปกรณ์ปรับความตึง (การดึงออก/การยกขึ้น) จะรักษาอัตราการยืดตัวให้คงที่ เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นฉนวนเกิดรอยย่นหรือบางเกินไป

เหตุใดการควบคุมอุณหภูมิจึงมีความสำคัญในระหว่างกระบวนการอัดรีดสายเครื่องอัดรีดฉนวนสายไฟแกนสายเคเบิล

1. การหลอมละลายของวัสดุและความสามารถในการไหล

วัสดุฉนวนที่แตกต่างกันมีจุดหลอมเหลวที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (PVC γ 160-180°C) การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิอาจนำไปสู่ความหนืดหลอมที่ผิดปกติ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการอัดขึ้นรูป

2. ขนาดผลิตภัณฑ์และศูนย์กลาง

ความผันผวนของอุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่ออัตราการหดตัวของโพลีเมอร์ ทำให้เกิดความผันผวนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความเข้มข้นที่ลดลง ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงทางกลของสายเคเบิลและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

3. การใช้พลังงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไป ซึ่งสามารถเร่งการสึกหรอของสกรูและดาย ลดการใช้พลังงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

4. ระบบอัตโนมัติและเสถียรภาพด้านคุณภาพ

การใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด PLC/PID ช่วยให้สามารถปรับซิงโครนัสหลายโซนได้ จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของกระบวนการตลอดทั้งสายการผลิต

วิธีการทำความเย็นสำหรับสายเครื่องอัดรีดฉนวนลวดแกนสายเคเบิลมีอะไรบ้าง

1. น้ำหล่อเย็น

วัสดุจะเข้าสู่อ่างน้ำทันทีหลังจากการอัดขึ้นรูป ช่วยขจัดความร้อนได้อย่างรวดเร็ว และช่วยให้ชั้นฉนวนแข็งตัวภายในไม่กี่วินาที เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความร้อนสูง เช่น PVC และ PE

2. สเปรย์ทำความเย็น

วิธีการนี้ทำให้ได้ความเย็นอย่างรวดเร็วเฉพาะจุดผ่านการพ่นหมอกละเอียด ซึ่งมักใช้กับวัสดุที่มีผนังบางหรือมีอุณหภูมิสูง เช่น FEP และ TPEE เพื่อป้องกันการพองตัวของพื้นผิว

3. ระบายความร้อนด้วยอากาศ

วิธีนี้ใช้พัดลมหรือเครื่องเป่าลมเพื่อระบายความร้อนในการผลิตวัสดุที่ความเร็วต่ำหรืออุณหภูมิต่ำ ประหยัดพลังงานและสามารถปรับอัตราการทำความเย็นได้อย่างง่ายดาย

4. ระบบระบายความร้อนแบบไฮบริด

วิธีนี้ผสมผสานการระบายความร้อนด้วยน้ำและการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้ได้ความเย็นเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว ตามมาด้วยการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ ความเร็วการบ่มที่สมดุล และคุณภาพพื้นผิว

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q1: อุปกรณ์นี้สามารถปรับแต่งฟังก์ชันอะไรได้บ้าง?

ตอบ: การปรับแต่งขนาดเครื่อง การกำหนดค่าสกรู โหมดควบคุมอุณหภูมิ การปอกสายไฟอัตโนมัติ การตรวจจับออนไลน์ และฟังก์ชันที่ไม่ได้มาตรฐานอื่นๆ สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ โดยนำเสนอโซลูชัน "ครบวงจร"

Q2:อุปกรณ์นี้เหมาะกับอุตสาหกรรมหรือผลิตภัณฑ์ใดบ้าง?
ตอบ: เหมาะสำหรับการผลิตสายเคเบิลหุ้มฉนวนต่างๆ รวมถึงสาย LAN, สายไฟอุตสาหกรรม, พรีฟอร์มใยแก้วนำแสง และสายไฟในอาคาร

Q3: กำลังการผลิตสูงสุดของสายเครื่องอัดรีดฉนวนสายไฟแกนสายเคเบิลคือเท่าไร?
ตอบ: สายการอัดรีดนี้สามารถบรรลุกำลังการผลิตสูงสุดที่ 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (กำลังการผลิตเฉพาะสามารถปรับแต่งตามกำลังของแม่พิมพ์ สกรู และไดรฟ์) ตอบสนองความต้องการการผลิตตามข้อกำหนดต่างๆ เช่น LAN และสายเคเบิลอุตสาหกรรม

คำถามที่ 4: สามารถปรับแต่งสำหรับสายเคเบิลพิเศษ (เช่น สายเคเบิลทนไฟและทนไฟ) ได้หรือไม่

ก. ใช่. Dachen Machinery มีระบบ R&D ที่สมบูรณ์และทีมวิศวกรอาวุโสกว่า 20% ทำให้เราสามารถจัดหาโซลูชั่นที่ไม่ได้มาตรฐานตามความต้องการ โดยพิจารณาจากลักษณะของวัสดุ โครงสร้างหน้าตัด และข้อกำหนดกระบวนการของลูกค้า