1. การตรวจสอบวัตถุดิบและลวด
การทดสอบสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการกับลวดทองแดงและวัสดุฉนวนของขาเข้า สายการผลิตสาย LAN เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานซีรีส์ GB/T15630 รวมถึงขนาด ความนำไฟฟ้า ความต้านทานอุณหภูมิ และสารหน่วงไฟ
จะมีการจัดทำระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพวัตถุดิบ โดยบันทึกซัพพลายเออร์ แบทช์ และรายงานผลการทดสอบ ในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด สามารถตรวจสอบย้อนกลับและเปลี่ยนทดแทนได้อย่างรวดเร็ว
2. การตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบออนไลน์
ติดตั้งเครื่องมือวัดแบบออนไลน์ (เช่น เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง เซ็นเซอร์แรงดึง และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ) ที่กระบวนการสำคัญ เช่น การดึงตัวนำ การอัดขึ้นรูปฉนวน การพันเกลียว และการขึ้นรูปเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนอัตโนมัติ
กำหนดขั้นตอน "การประกันคุณภาพสำหรับกระบวนการตรวจสอบ" โดยกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการรับรอง เครื่องมือและอุปกรณ์ต้องได้รับการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ และสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการทดสอบการทำงาน
หลังจากเสร็จสิ้นการบรรจุหีบห่อที่มีความยาวคงที่ ให้ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้ากับผลิตภัณฑ์แต่ละชุด เช่น อิมพีแดนซ์ ครอสทอล์ก อายุการใช้งานการแทรก/การถอด แรงดันไฟฟ้าที่ทนทาน ความสมบูรณ์ของสัญญาณ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน TIA/EIA ที่สอดคล้องกับ CAT5e-CAT8
ทำการทดสอบฟังก์ชันการสุ่มตัวอย่างกับพารามิเตอร์หลัก (เช่น อัตราการส่งผ่านและอัตราข้อผิดพลาดบิต) หากอัตราการผ่านต่ำกว่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ให้เริ่มกระบวนการทำงานซ้ำหรือตรวจสอบอีกครั้ง
4. การบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกอัปโหลดไปยังระบบข้อมูลการจัดการคุณภาพ โดยจะสร้างรายงานการตรวจสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ลงนามโดยผู้จัดการคุณภาพทางเทคนิค
สร้างขั้นตอนการจัดการความผิดปกติที่มีคุณภาพ ในกรณีที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือมีการร้องเรียนจากลูกค้า ให้เริ่มการจัดการเหตุการณ์ที่มีคุณภาพและกระบวนการอุทธรณ์ด้านคุณภาพ หากจำเป็น ให้ดำเนินการตรวจสอบอีกครั้งและบันทึกมาตรการแก้ไข
